Achter de peddel

G'Power Technologiepark.

5-assige CNC, spread-tow carbon, monocoque-bladen, QNECT-verbindingen, UV-printing — elke peddel die Gorzów verlaat, heeft met al deze technieken te maken gehad. Zo bouwen wij ze.

5-assig CNC milling Spread-tow carbonvezel QNECT verstelbare verbinding UV-printing

G'Power produceert koolstofvezel peddels met 5-assige CNC matrijsbewerking, 3D CAD/CAM ontwerp en Spread Tow koolstofvezel lay-up. Elke bladvorm begint als een Solidworks model. Elke matrijs wordt gefreesd op een Lambda VTS bewerkingscentrum. Elke lay-up gebruikt voorgeïmpregneerde koolstofvezel, uitgehard in een gecontroleerde verwarmingsomgeving. Dit werkproces levert peddels met consistent gewicht, herhaalbare flexeigenschappen en oppervlaktekwaliteit die constant blijft over productieruns.

5-assig CNC frezen — Lambda VTS

Het Lambda VTS bewerkingscentrum werkt met vijf simultane assen over een werkbreedte van 1750mm. Het verwerkt composieten, kunststoffen, aluminium en epoxyharsen. Vijfassige capaciteit betekent dat samengestelde krommingen, asymmetrische profielen en ondersnijdingen die moderne bladvormen definiëren in één opspanning gefreesd worden. Geen herpositionering. Geen opgestapelde fouten tussen bewerkingen.

Traditionele peddelmatrijzen worden met de hand gevormd. Handmatig vormen introduceert variatie tussen kopieën. CNC elimineert die variatie. Twee Spider ELITE bladen die maanden na elkaar geproduceerd zijn, buigen identiek.

Spread Tow koolstofvezel

Standaard koolstofweefsel gebruikt gebundelde tows: cilindrische bundels van duizenden individuele koolstoffilamenten. Spread Tow technologie vlakt elke tow af tot een dun, breed lint vóór het weven. Dunnere lagen. Minder vezelkruispunten. Hogere vezeldichtheid per laag. Gladder oppervlak.

Voor peddels betekent Spread Tow lichtere lay-ups bij gelijke stijfheid. De afgeplatte vezels verdelen de belasting gelijkmatiger over het laminaat en verminderen spanningsconcentraties waar vezels elkaar kruisen in conventioneel weefsel.

Monocoque bladconstructie

G'Power bladen gebruiken Monocoque constructie: een eendelige, dragende koolstofschaal zonder intern skelet of gelijmde verbindingen. De koolstofvezelschaal zelf draagt alle krachten — trek, torsie en impact.

Gelijmde verbindingen zijn het zwakste punt van elke composietconstructie. Monocoque elimineert ze. Dit is hetzelfde structurele principe als in Formula 1 chassis en vliegtuigrompen. Voor een peddelblad dat duizenden belastingscycli per trainingssessie absorbeert, is het verschil duurzaamheid gemeten in seizoenen, niet in maanden.

QNECT verstelbaar systeem

QNECT vervangt schachten met vaste lengte door een verstelbare verbinding. Lengteverstelling: ±10 cm. Bladhoek: 0° tot 85° in stappen van 5°, links of rechts. G'Power introduceerde QNECT als het eerste verstelbare systeem dat voldoet aan IDBF (International Drakenboot Federation) standaarden.

Twee varianten voor verschillende omstandigheden:
QNECT Aluminum gebruikt een kathodisch beschermde legering die bestand is tegen zoutwatercorrosie. Gebouwd voor drakenboot en outrigger.
QNECT Composite is een polyamide systeem met hoge slagvastheid en nul corrosie. Lichtere optie voor sprint- en slalomraces.

Eén QNECT peddel dekt een trainingsbereik waarvoor je anders twee of drie peddels met vaste lengte nodig hebt.

3D-ontwerp en UV-print

De bladgeometrie begint in Solidworks. Digitale modellen maken vormiteratie mogelijk voordat er een fysieke matrijs bestaat. Ontwerpaanpassingen die vroeger weken handmatig snijwerk vergden, gebeuren nu in uren op scherm.

UV-printing brengt graphics rechtstreeks aan op het uitgeharde koolstofoppervlak. Waterdicht. UV-bestendig. Permanent gehecht aan de hars. Teamkleuren, logo's en atletenspecifieke ontwerpen worden aangebracht zonder stickers, verflagen of extra gewicht.

Van Poolse werkplaats naar olympisch podium

Rafał Głażewski richtte G'Power op in 2005 na deelname aan de Olympische Spelen van Sydney 2000 en Athens 2004. Het voorgangerbedrijf GP was actief sinds 1988. Bijna vier decennia peddelproductie bouwden de faciliteit die nu draait in Gorzów Wielkopolski: Lambda VTS CNC, Solidworks CAD/CAM, Spread Tow koolstof en temperatuurgecontroleerde uithardingscabines in dezelfde werkplaats.

Carlos Perez Rial won olympisch goud op de K2 500m bij de Olympische Spelen van Beijing 2008 met G'Power peddels. Meer dan 40 distributeurs op zes continenten voeren het volledige assortiment: sprint, slalom, wildwater, freestyle, drakenboot, kajakpolo, SUP, outrigger en zeetoering.

De peddels presteren omdat de productie precies, herhaalbaar en gebaseerd op materiaalwetenschap is. De atleten bewijzen het.