G'Power Technology Park.
CNC a 5 assi, carbonio spread-tow, pale monoscocca, giunti QNECT, stampa UV — ogni pala che esce da Gorzów è passata per tutti questi processi. Ecco come le costruiamo.
G'Power produce pagaie in fibra di carbonio utilizzando fresatura stampi CNC a 5 assi, progettazione 3D CAD/CAM e laminazione in carbonio Spread Tow. Ogni forma di pala nasce come modello Solidworks. Ogni stampo viene fresato su un centro di lavoro Lambda VTS. Ogni laminazione impiega fibra di carbonio pre-impregnata, polimerizzata in ambiente a temperatura controllata. Questo processo garantisce pagaie con peso costante, caratteristiche di flessione ripetibili e qualità superficiale uniforme tra i lotti di produzione.
Fresatura CNC a 5 assi — Lambda VTS
Il centro di lavoro Lambda VTS opera su cinque assi simultanei con una larghezza utile di 1750mm. Lavora compositi, plastiche, alluminio e resine epossidiche. La capacità a cinque assi consente di fresare curve complesse, profili asimmetrici e sottosquadri tipici delle pale moderne in un unico piazzamento. Nessun riposizionamento. Nessun errore cumulativo tra le operazioni.
Gli stampi tradizionali per pagaie vengono modellati a mano. La modellatura manuale introduce variazioni tra le copie. Il CNC elimina queste variazioni. Due pale Spider ELITE prodotte a mesi di distanza flettono allo stesso modo.
Fibra di carbonio Spread Tow
Il tessuto di carbonio standard utilizza tow raggruppati: fasci cilindrici di migliaia di filamenti di carbonio individuali. La tecnologia Spread Tow appiattisce ogni tow in un nastro sottile e largo prima della tessitura. Strati più sottili. Meno punti di incrocio tra le fibre. Maggiore densità di fibre per strato. Finitura superficiale più liscia.
Per le pagaie, Spread Tow significa laminazioni più leggere a parità di rigidità. Le fibre appiattite distribuiscono il carico in modo più uniforme nel laminato, riducendo le concentrazioni di stress nei punti di incrocio tipici della tessitura convenzionale.
Costruzione Monocoque della pala
Le pale G'Power utilizzano la costruzione Monocoque: un guscio portante in carbonio monoblocco, senza scheletro interno né giunzioni incollate. Il guscio in fibra di carbonio sostiene tutte le forze — trazione, torsione e impatto.
Le giunzioni incollate sono il punto più debole di qualsiasi struttura composita. La costruzione Monocoque le elimina. Lo stesso principio strutturale dei telai di Formula 1 e delle fusoliere aeronautiche. Per una pala che assorbe migliaia di cicli di carico per sessione di allenamento, la differenza è una durata misurabile in stagioni, non in mesi.
Sistema regolabile QNECT
QNECT sostituisce le aste a lunghezza fissa con un collegamento regolabile. Regolazione in lunghezza: ±10 cm. Angolo della pala: da 0° a 85° con incrementi di 5°, destro o sinistro. G'Power ha introdotto QNECT come primo sistema regolabile conforme agli standard IDBF (International Dragon boat Federation).
Due varianti per condizioni diverse:
QNECT Aluminum utilizza una lega con protezione catodica resistente alla corrosione da acqua salata. Progettato per dragon boat e outrigger.
QNECT Composite è un sistema a base di poliammide con elevata resistenza all'impatto e corrosione zero. Opzione più leggera per sprint e slalom.
Una sola pagaia QNECT copre un range di allenamento che altrimenti richiederebbe due o tre pagaie a lunghezza fissa.
Progettazione 3D e stampa UV
La geometria della pala nasce in Solidworks. I modelli digitali permettono di iterare la forma prima che esista uno stampo fisico. Modifiche al design che un tempo richiedevano settimane di intaglio manuale si realizzano in ore a schermo.
La stampa UV applica la grafica direttamente sulla superficie di carbonio polimerizzata. Impermeabile. Resistente ai raggi UV. Legata in modo permanente alla resina. Colori di squadra, loghi e grafiche personalizzate per ogni atleta vengono applicati senza decalcomanie, strati di vernice o peso aggiuntivo.
Dal laboratorio polacco al podio olimpico
Rafał Głażewski ha fondato G'Power nel 2005 dopo aver gareggiato alle Olimpiadi di Sydney 2000 e Athens 2004. L'azienda predecessore GP operava dal 1988. Quasi quattro decenni di produzione di pagaie hanno costruito lo stabilimento oggi attivo a Gorzów Wielkopolski: CNC Lambda VTS, Solidworks CAD/CAM, carbonio Spread Tow e cabine di polimerizzazione a temperatura controllata nello stesso laboratorio.
Carlos Perez Rial ha vinto l'oro olimpico nel K2 500m ai Giochi di Beijing 2008 con pagaie G'Power. Oltre 40 distributori in sei continenti commercializzano la gamma completa: sprint, slalom, acque bianche, freestyle, dragon boat, kayak polo, SUP, outrigger e touring marino.
Le pagaie performano perché la produzione è precisa, ripetibile e fondata sulla scienza dei materiali. Gli atleti lo dimostrano.