G'Power teknologipark.

G'Power produserer karbonfiberpadler med 5-akset CNC formfresing, 3D CAD/CAM design og Spread Tow karbonfiber layup. Hver bladform starter som en Solidworks modell. Hver form freses på et Lambda VTS maskineringssenter. Hvert layup bruker pre-impregnert karbonfiber herdet i et kontrollert varmebehandlingsmiljø. Denne arbeidsflyten produserer padler med konsistent vekt, repeterbare bøyeegenskaper og overflatekvalitet som holder på tvers av produksjonsserier.

5-akset CNC fresing — Lambda VTS

Lambda VTS maskinsenteret opererer med fem samtidige akser over en arbeidsbredde på 1750mm. Det bearbeider kompositter, plast, aluminium og epoksyharpikser. Femakset kapasitet betyr at sammensatte kurver, asymmetriske profiler og underskjæringer som definerer moderne bladformer freses i ett oppspenn. Ingen omposisjonering. Ingen akkumulert feil mellom operasjoner.

Tradisjonelle padleformer er håndformet. Håndforming introduserer variasjon mellom kopier. CNC fjerner den variasjonen. To Spider ELITE blader produsert med måneders mellomrom bøyer på samme måte.

Spread Tow karbonfiber

Standard karbonstoff bruker buntede tows: sylindriske bunter av tusenvis av individuelle karbonfilamenter. Spread Tow teknologi flater ut hver tow til et tynt, bredt bånd før veving. Tynnere lag. Færre fiberkrysningspunkter. Høyere fibertetthet per lag. Glattere overflate.

For padler betyr Spread Tow lettere layups ved lik stivhet. De utflatede fibrene fordeler belastningen jevnere over laminatet og reduserer spenningskonsentrasjoner der fibre krysser hverandre i konvensjonell veving.

Monocoque bladkonstruksjon

G'Power blader bruker Monocoque konstruksjon: et bærende karbonskal i ett stykke uten indre skjelett eller limte skjøter. Karbonfiberskallet bærer selv alle krefter — drag, vridning og slag.

Limte skjøter er det svakeste punktet i enhver komposittstruktur. Monocoque eliminerer dem. Dette er det samme strukturelle prinsippet som brukes i Formula 1 chassis og flykropper. For et padleblad som absorberer tusenvis av belastningssykluser per treningsøkt er forskjellen holdbarhet målt i sesonger, ikke måneder.

QNECT justerbart system

QNECT erstatter skaft med fast lengde med en justerbar kobling. Lengdejustering: ±10 cm. Bladvinkel: 0° til 85° i trinn på 5°, venstre eller høyre. G'Power introduserte QNECT som det første justerbare systemet i samsvar med IDBF (International Dragebåt Federation) standarder.

To varianter for ulike forhold:
QNECT Aluminum bruker katodisk beskyttet legering som motstår saltvannskorrosjon. Bygget for dragonboat og outrigger.
QNECT Composite er et polyamidbasert system med høy slagfasthet og null korrosjon. Lettere alternativ for sprint og slalom.

Én QNECT padle dekker et treningsområde som ellers ville krevd to eller tre padler med fast lengde.

3D design og UV-print

Bladgeometrien starter i Solidworks. Digitale modeller gjør det mulig å iterere form før noen fysisk form eksisterer. Designendringer som tidligere krevde uker med håndskjæring skjer nå på timer foran skjermen.

UV-print påfører grafikk direkte på den herdede karbonfiberoverflaten. Vanntett. UV-bestandig. Permanent bundet til harpiksen. Lagfarger, logoer og utøverspesifikke design påføres uten klistremerker, malingslag eller ekstra vekt.

Fra polsk verksted til olympisk podium

Rafał Głażewski grunnla G'Power i 2005 etter å ha konkurrert i de olympiske lekene i Sydney 2000 og Athens 2004. Forgjengerselskapet GP har operert siden 1988. Nesten fire tiår med padleproduksjon bygde anlegget som nå drives i Gorzów Wielkopolski: Lambda VTS CNC, Solidworks CAD/CAM, Spread Tow karbon og temperaturkontrollerte herdekabiner i samme verksted.

Carlos Perez Rial vant olympisk gull i K2 500m under de olympiske lekene i Beijing 2008 med G'Power padler. Over 40 distributører på seks kontinenter fører hele produktsortimentet: sprint, slalom, villvann, freestyle, dragonboat, kajakpolo, SUP, outrigger og havpadling.

Padlene presterer fordi produksjonen er presis, repeterbar og bygget på materialvitenskap. Utøverne beviser det.