G'Power Technology Park.

G'Power tillverkar kolfiberpaddlar med 5-axlig CNC formfräsning, 3D CAD/CAM design och Spread Tow kolfiberlaminering. Varje bladform börjar som en Solidworks modell. Varje form fräses på ett Lambda VTS bearbetningscenter. Varje laminering använder förimpregnerad kolfiber härdad i en kontrollerad värmemiljö. Detta arbetsflöde producerar paddlar med konsekvent vikt, repeterbara böjegenskaper och ytkvalitet som håller över produktionsserier.

5-axlig CNC fräsning — Lambda VTS

Lambda VTS bearbetningscentret arbetar med fem simultana axlar över en arbetsbredd på 1750mm. Det bearbetar kompositer, plaster, aluminium och epoxihartser. Femaxlig kapacitet innebär att sammansatta kurvor, asymmetriska profiler och underskärningar som definierar moderna bladformer fräses i en enda uppspänning. Ingen ompositionering. Inget ackumulerat fel mellan operationer.

Traditionella paddelformar handformas. Handformning introducerar variation mellan kopior. CNC eliminerar den variationen. Två Spider ELITE blad producerade med månaders mellanrum böjer på samma sätt.

Spread Tow kolfiber

Standardkolvävnad använder buntade tows: cylindriska buntar av tusentals individuella kolfilament. Spread Tow teknologi plattar till varje tow till ett tunt, brett band före vävning. Tunnare skikt. Färre fiberkorsningspunkter. Högre fiberdensitet per skikt. Slätare ytfinish.

För paddlar innebär Spread Tow lättare lamineringar vid samma styvhet. De tillplattade fibrerna fördelar lasten jämnare över laminatet och minskar spänningskoncentrationer där fibrer korsar varandra i konventionell vävning.

Monocoque bladkonstruktion

G'Power blad använder Monocoque konstruktion: ett bärande kolfiberskal i ett stycke utan internt skelett eller limmade fogar. Kolfiberskalet bär själv alla krafter — drag, vridning och slag.

Limmade fogar är den svagaste punkten i varje kompositstruktur. Monocoque eliminerar dem. Det är samma strukturella princip som används i Formula 1 chassin och flygplanskroppar. För ett paddelblad som absorberar tusentals belastningscykler per träningspass är skillnaden hållbarhet mätt i säsonger, inte månader.

QNECT justerbart system

QNECT ersätter skaft med fast längd med en justerbar koppling. Längdjustering: ±10 cm. Bladvinkel: 0° till 85° i steg om 5°, vänster eller höger. G'Power introducerade QNECT som det första justerbara systemet som uppfyller IDBF (International Drakbåt Federation) standarder.

Två varianter för olika förhållanden:
QNECT Aluminum använder katodiskt skyddad legering som motstår saltvattenkorrosion. Byggd för drakbåt och outrigger.
QNECT Composite är ett polyamidbaserat system med hög slagbeständighet och noll korrosion. Lättare alternativ för sprint och slalom.

En QNECT paddel täcker ett träningsområde som annars skulle kräva två eller tre paddlar med fast längd.

3D-design och UV-tryck

Bladgeometrin börjar i Solidworks. Digitala modeller möjliggör formiteration innan någon fysisk form finns. Designändringar som tidigare krävde veckors handsnideri sker nu på timmar framför skärmen.

UV-tryck applicerar grafik direkt på den härdade kolfiberytan. Vattentätt. UV-beständigt. Permanent bundet till hartset. Lagfärger, logotyper och idrottarspecifika designer appliceras utan dekaler, färglager eller extra vikt.

Från polsk verkstad till olympisk prispall

Rafał Głażewski grundade G'Power 2005 efter att ha tävlat vid olympiska spelen i Sydney 2000 och Athens 2004. Föregångarföretaget GP har verkat sedan 1988. Nära fyra decennier av paddeltillverkning byggde den anläggning som nu drivs i Gorzów Wielkopolski: Lambda VTS CNC, Solidworks CAD/CAM, Spread Tow kolfiber och temperaturkontrollerade härdkabiner i samma verkstad.

Carlos Perez Rial vann olympiskt guld i K2 500m vid olympiska spelen i Beijing 2008 med G'Power paddlar. Över 40 distributörer på sex kontinenter säljer hela sortimentet: sprint, slalom, vildvatten, freestyle, drakbåt, kajakpolo, SUP, outrigger och havspadling.

Paddlarna presterar för att tillverkningen är precis, repeterbar och byggd på materialvetenskap. Idrottarna bevisar det.